免烘干造粒機，采用防腐耐磨材料精心制作而成，具有外形美觀、操作簡單、耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內(nèi)較為先進的無烘干造粒設備。該系列對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和 皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成 型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉，將擠壓成型但相互粘連的 顆粒分離，從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機實現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送 機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

       免烘干造粒機使用方法

1、減速器內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機；

2、將顆粒機安裝平穩(wěn)， 調整好皮帶松緊、 轉向是否正常, 各部位螺絲有無松動異響, 啟動正常后即可投入使用；

3、新機初次使用, 取10 斤草粉(或鋸末) 細沙 2 斤加(約 1. 5 公斤) 植物油或廢機油(注: 也可用含油量較大的研磨料代替) 攪勻, 擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于 0. 1-0. 3 毫米，逐漸加入帶油物料, 擠壓的顆粒反復扎擠, 使膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工, 如感覺膜孔阻力較大、 產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨, 使膜孔潤滑流暢后再進行加工；

4、加工完畢后放松調隙螺絲。 使輥輪處于自由狀態(tài)， 停機后清除上下倉料積垢，特別是甩盤底下余料， 以避免損壞軸承。

        免烘干造粒機注意事項

1． 使用時應該注意原料中不得有石子、 鐵塊等硬物， 輥輪在工作十多班后（8 小時為一班） 需在軸承上加耐高溫油脂， 使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；

2． 顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實， 應將粗纖維物料配方降至 50%以內(nèi)；

3． 造粒時出現(xiàn)不造粒、 不出料情況， 應卸下膜板， 逐孔投開后， 適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；

4． 應經(jīng)常檢查 變速箱有無漏油現(xiàn)象及時更換油封。